回轉爐煉鋼的工藝流程
煉鋼氧化劑是氧氣在此過程中使用。氣泡在熔融生鐵，如硅、 錳氧化物雜質。放出大量的熱氧化工藝 （1%含硅生鐵溫度為 200 攝氏度），爐內可以達到足夠高的溫度?，F(xiàn)在我們再回到轉換器不需要額外的燃料。轉換器是一個轉換器。轉換器的形狀像一個梨，一起在里面的抗火磚壁，爐側有許多小孔 （風口），壓縮空氣從這些孔吹的爐，也稱為側吹轉爐。
變頻器在水平到 1300 攝氏度開頭注射鐵液和添加一定量的石灰，然后到空氣和旋轉變換，使其直立。然后對液態(tài)生鐵、 鐵、 硅、 錳氧化 （FeO，SiO2，MnO，） 生成渣，使用的鋼水和熔渣，反應遍及整個爐對流表面上作出強烈的反應。幾分鐘后，當鋼液降低時少量的硅、 錳時，碳開始氧化，一氧化碳 （輻射） 暴力沸騰鋼液。爐口發(fā)生一氧化碳燒傷大的火焰的溢出的不同而不同。
后，氧化的磷和鐵磷酸鹽。磷酸鐵再次與反應生石灰穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起進入爐渣。硫減少時，下來，火焰爐時蒸汽氧化鐵棕色，表明鋼回火。應該然后立即停止鼓風機并轉到水平位置，鋼包澆注鋼水之用，還可以用作脫氧劑脫氧的轉換器。整個過程大約需要 15 分鐘。如果空氣是從低入爐，這是低吹轉爐。隨著制氧技術的發(fā)展，是現(xiàn)在應用于氧氣頂吹的轉爐 （也有側吹轉爐）。此轉換器等高壓純氧，嚴重的是，將提高生產效率和鋼的質量。
